گروت ریزی زیر صفحه ستون و بیس پلیت

گروت چیست؟

روش گروت ریزی زیر صفحه ستون و بیس پلیت چیست؟گروت در اکثر اتصالات پایه ستون برای تسهیل فرآیند ساخت و ساز و اطمینان از برقراری تماس کامل بین صفحه فولادی و پایه بتنی استفاده می شود. نتایج بررسی نشان می دهد گروت که نوعی ملات آماده بنایی است رفتار و استحکام اتصالات پایه ستون را با توسعه یک سیستم مسیر بار متفاوت شامل پایه گروت، اصطکاک بین صفحه پایه و گروت و کشش در لنگر به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.

روش اجرای گروت

• 1- سطوحی مورد نظر جهت گروت ریزی، باید از هرگونه آلودگی روغنی، گردوخاک و … پاک باشد.
• 2- به مدت 2 تا 3 ساعت قبل از گروت ریزی باید سطوح را کاملاً غرقاب نموده و در زمان گروت‌ریزی باید آب اضافی را از روی سطح خشک کرد.
• 3- صفحات ستونی که قرار است زیر آن‌ها گروت وارد شود باید از آلودگی کاملاً پاک‌شده و روی آن‌ها سوراخ‌هایی برای خروج هوا تعبیه شود.
• 4-تراز کردن موقت صفحه پایه و فولاد
• 5- یک قالب در اطراف صفحه پایه ایجاد کنید
• این کار را می توان با استفاده از الوار انجام داد تا در هنگام ریختن دوغاب بدون انقباض آن را در جای خود نگه دارد. در اطراف محیط فضای خالی بگذارید تا گروت از طرف مقابل تزریق شود و تا سطح مورد نیاز بالا رود.
• 6 – مخلوط گروت مطابق دستورالعمل مربوط که روی بسته‌بندی آن درج‌شده است آماده شود.
• 7- توصیه می گردد که گروت ریزی حداکثر به مدت 15 دقیقه پس از اختلاط انجام گیرد.
• 8 – گروت را در قالب بریزید
• 9- ضخامت گروت نباید کمتر از 25 میلی‌متر در نظر گرفته شود و حداکثر ضخامت گروت مطابق توصیه های سازنده محصول تعیین می گردد.
• 10- گروت ریزی باید پیوسته و یکجا اجرا گردد به همین دلیل باید قبل از اجرای گروت‌ریزی برنامه‌ریزی برای اجرای کار صورت پذیرد.
• 11_ منتظر بمانید تا گروت خشک شود و سپس قالب را حذف کنید.

گروت ریزی برای این انجام می‌شود که فضای خالی زیر بیس پلیت و فونداسیون را تراز کند و در واقع گروت ریزی برای تنظیم تراز بیس پلیت بکار می‌رود. بنابراین قبل از نصب اسکلت، بیس پلیت باید تراز باشد. البته در بعضی سازه‌های کوچک و دکل‌های جدار پوسته‌ای اسکلت با بیس پلیت همزمان است که در این حالت بعد از نصب بیس پلیت گروت ریزی می‌کنند.

برای گروت ریزی بهتر است که قالب از دو طرف روبروی هم فاصله بیشتری با لبه پلیت داشته باشه تا در هنگام گروت ریزی از یک طرف مخلوط گروت و آب رو که غلظت مناسبی داره و حالت خمیر روان رو داره بریزید تا هوا از یک سمت دیگه خارج بشود‌. ضربه‌های کوچک به قالب و پلیت برای خارج شدن هوا بی‌تأثیر نیست. لازم است بدانید قیمت پودر بندکشی و گروت به کیفیت و مقاومت محصولات بستگی دارد.

انواع روش های گروت ریزی به شرح زیر هستند:

1. گروت ریزی با پمپ:
– در این روش، گروت به وسیله پمپ به درون فضای مورد نظر تزریق می‌شود.
– این روش برای گروت ریزی در فضاهای محدود و دسترسی دشوار مناسب است.
– با استفاده از این روش می‌توان گروت را با دقت و کنترل بیشتری اجرا کرد.

2. گروت ریزی با قیف:
– در این روش، گروت به وسیله قیف به درون فضای مورد نظر ریخته می‌شود.
– این روش برای گروت ریزی در فضاهای باز و دسترس‌پذیر مناسب است.
– نسبت به روش پمپاژ، کنترل دقیق بر میزان گروت ریخته شده کمتر است.

3. گروت ریزی با استفاده از سرنگ:
– در این روش، گروت به وسیله سرنگ و لوله‌های انعطاف‌پذیر به درون فضاها تزریق می‌شود.
– این روش برای گروت ریزی در فضاهای بسیار محدود و دسترسی دشوار مناسب است.
– امکان تزریق گروت به صورت موضعی و دقیق فراهم می‌شود.

4. گروت ریزی با استفاده از مخازن متحرک:
– در این روش، گروت درون مخازن متحرک ریخته شده و به محل اجرا منتقل می‌شود.
– این روش برای گروت ریزی در حجم‌های زیاد و در فضاهای باز مناسب است.
– امکان اختلاط و آماده‌سازی گروت در محل اجرا فراهم می‌شود.

انتخاب هر یک از این روش‌ها بستگی به شرایط موجود در محل اجرا، حجم گروت مورد نیاز و امکانات موجود دارد.

‌خواص گروت ریزی

‌گروت ریزی‌ در مقاطع با ضخامت ۱۰ الی ۱۰۰ میلی مناسب است.

گروت ریزی برای استحکام بالا در تمامی سنین اجرا می‌شود.

گروت ریزی در تراوایی کم و دوام بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.

زمان انبساط گروت ریزی در شروع ۱۵ دقیقه و در پایان ۲ ساعت است.

بعد از گروت ریزی مقدار انبساط گروت ۲٪ در ۲۴ ساعت است.

برای آماده‌سازی سطوح برای گروت ریزی سطوحی که قصد گروت ریزی را دارید باید از هر گونه آلودگی روغنی‌، گرد و خاک پاک کرد.

استفاده از پمپ باد جهت دور کردن گرد و خاک قبل از گروت ریزی توصیه می‌شود.